Rashladni uređaji svoj rad zasnivaju na prirodnoj osobini gasa, ta osobina je da se gas greje kada se sabija (prelazi iz gasnog u tečno agregatno stanje), a hladi kada se širi (prelazi iz tečnog u gasno agregatno stanje).
Rashladni uređaji su projektovani i proizvedeni da garantuju maksimalan kvalitet u hlađenju različitih vrsta proizvoda u režimu rada od +10 do -30ºC, za različite temperaturne režime, a prema zahtevima tehnologije hlađenja proizvoda. Pored standardnih rashladnih sistema ovih proizvodimo i rashladne sisteme specijalne namene.

Rashladni uređaji, osim za skladištenje hrane i pića, koriste i za čuvanje lekova, hemikalija itd. Niža temperatura usporava hemijske reakcije i biološke procese koji dovode, npr., do pokvarene (i tako nejestive) hrane i neupotrebljivih hemikalija.

Rashladni uređaji se koriste u:

• Domaćinstvima
• Prehrambenoj industriji
• Trgovačkim objektima
• Ugostiteljskim objektima
• Industriji lekova
• Hemijskim industrijama

Klima uređaji kao specijalna vrsta rashladnih uređaja se koristi za klimatizaciju prostora. Klimatizacija je proces pripreme vazduha u svrhu stvaranja odgovarajućeg stepena ugodnog za boravak ljudi, ali i drugih živih bića.

Princip rada rashladnog uređaja

Proces hlađenja se odvija na sledeći način:

Kompresor sabija rashladni fluid (Freon) iz prostora nižeg pritiska u prostor višeg pritiska, odnosno uzima fluid iz isparivača i sabija ga u kondenzator. Prilikom sabijanja rashladni fluid, njegov pritisak se povećava, a samim ti dolazi do zagrevanja fluida. Tako zagrejan gas prolazi kroz sušač-filtar, koji upija vlagu i sakuplja nečistoće iz fluida. Nakon što prođe kroz filter-sušač rashladni fluid prolazi kroz kapilarnu cev ili ekspanzivni ventil (zavisno od izvedbe i rashladnog kapaciteta rashladnog uređaja). Nakon toga fluid ulazi u veliki prostor isparivača, gde njegov pritisak naglo pada i dolazi do hlađenja okolnog prostora, odnosno dolazi do oduzimanja toplote okolnom prostoru. Rashladni fluid nakon što izvrši proces hlađenja u isparivaču, ponovo odlazi u kompresor gde se nastavlja proces cirkulisanja fluida u rashladnom uređaju.

Delovi rashladnog uređaja:
Rashladne instalacije su smeštene u metalno (limeno) kućište koje je obloženo stiroporom ili pur penom. Delovi rashladnog uređaja složeni su prema redosledu funkcionisanja:
• Kompresor ili elektomotor (ili neki drugi pogon) sa mogućnošću cirkulisanja plina u sistemu.
• Kondenzator ili sistem cijevi (sličan hladnjaku automobila) u kojem se plinu povećava pritisak, i plin se (kondenzuje) pretvara u tečno stanje.(pri ovom procesu plin se greje).
• Sušač plina i filtra -tečan plin prolazi kroz sušač plina. Sušač je ispunjen silica gelom i ima funkciju upijanja vlage iz freona.
• Ekspanzijoni ventil ili kapilara- sprečavaju naglo širenje plina, tako da plin dođe do isparivača u tečnom stanju.
• Isparivač-nakon što plin prođe kroz uzak kapilar, dolazi do prostora isparivača gdje njegov pritisak naglo pada, pri čemu se hladi i njegov okolni prostor.
• Uređaji za regulisanje i upravljanje:
o Presostat
o Termostat
o Higrostat

Kompresori

Kompresor je glavni deo svakog rashladnog uređaja. Pod pojmom kompresor podrazumevamo takve mašine u kojima se troši mehanički rad da bi se obavio proces sabijanja gasa. Kompresor sabija gas iz prostora nižeg pritiska u prostor višeg pritiska. Zahvaljujući njemu rashladno sredstvo cirkuliše i menja agregatno stanje.

Po svojoj konstrukciji kompresori mogu biti :
• klipni kompresor.
• rotacioni kompresor.
• vijčani kompresor.
• centrifugalni (turbo) kompresor.

Svaki od njih ima prednosti i mane, a iskustvo u radu sa njima im je odredilo oblast primjene. Najrazličitije konstrukcije i veličine kompresora nalaze se u rashladnom postrojenju, tu je on najbitni, najskuplji i najkomplikovaniji uređaj. Rashladni kapaciteti kompresora može da bude: •Mali- do 50 kW •Srednji– od 50 do 500 kW •Veliki-veći od 500 kW
Uloga kompresora koga pokreće motor u rashladnom sistemu je da sabija gas (paru rashladnog fluida) na viši pritisak. Takav gas odlazi u kondenzator gdje se gdje se odvija proces hlađenja nekim sekundarnim sredstvom. Sabijeni gas se hladni i kondenzuje na taj način da se odvodi toplota.

Kondenzator

Kondenzatori su izmjenjivači toplote u kojima se kondenzuje para rashladnog fluida, koju sabija kompresor. U kondenzatoru, dok se sabija para rashladnog fluida dolazi do procesa oduzimanja toplote od rashladnog fluida.
Proces oduzimanja toplote od rashladnog fluida možemo podijeliti u tri faze:
• prva faza predstavlja hlađenje pare do temperature kondenzacije, to jest do temperature pri kojoj se može izvršiti kondenzacija. Za ovaj proces je potrebno 3% površine kondenzatora.
• drugu fazu čini sam proces kondenzacije. Za ovaj proces je potrebno oko 77% površine kondenzatora.
• treću fazu procesa predstavlja podhlađivanje tečnog rashladnog fluida, to jest snižiti temperaturu tečnog rashladnog fluida, ispod temperature kondenzacije.
U zavisnosti od načina odvođenja toplote od kondenzatora, odnosno od toga da li se hladi vodom ili vazduhom postoje:
1. vodom hlađeni kondenzator
2. vazduhom hlađeni kondenzator
3. vodom i vazduhom hlađeni kondenzator

Vodom hlađen kondenzator

Kondenzator sa vodenim hlađenjem primjenjuje se u rashladnim postrojenjima većih kapaciteta (od 1 kW pa naviše) i u uslovima koji obezbeđuju dovoljnu količinu jeftine, čiste i nezagađene vode, (bunarska, riječna ili jezerska voda) čije dovođenje odnosno odvođenje nije skupo.
Vazduhom hlađen kondenzetor
Ovi kondenzatori se najčešće primjenjuju. Primjenjuju se u rashladnim uređajima od najmanjeg kapaciteta pa do industrijskih rashladnih sistema. Zbog svoje praktičnosti mogu da se primjene na svakom mjestu. Za manje rashladne uređaje ovakvi kondenzatori su najjeftiniji. U zavisnosti od kapaciteta rashladnog uređaja, ovi kondenzatori mogu biti:
1. sa prirodnim strujanje vazduha (kod manjih rashladnih uređaja).
2. sa prinudnim strujanjem vazduha, uz pomoć ventilatora (kod većih rashladnih uređaja).

Vodom i vazduhom hlađeni kondenzatori

Ovi kondenzatori se primjenjuju u rashladnim sistemima gde nema dovoljnog dotoka sveže vode ili je voda veoma skupa. Voda se sliva preko cijevi kondenzatora i hladi ih. Slivena voda se pumpom vraća i sakuplja, što omogućava njeno ponovno korištenje.

U ove kondenzatore spadaju:
1. atmosferski kondenzator (ako vazduh struji oko kondenzatorskih cijevi prirodno).
2. evaporativni kondenzatro (ako vazduh struji oko kondenzatorskih cijevi prinudno uz pomoć ventilatora).
Sušač plina i filter
Sušač pilina i filter su najčešće jedna komponenta u rashladnom sistemu, koja je konstruisana tako da vrši dve radnje istovremeno:
1. upija vodu iz rashladnog fluida.
2. filtrira rashladni fluid.

Tako kada govorimo o sušaču plina odnosno filteru, moramo da govorimo kako da su to dve nezavisne komponente.
Sušač plina uklanja vodu iz instalacije, postavlja se u tečne vodove (vodove kroz koje teče rashladni fluid) izmađu kondenzatora i ekspanzionog ventila (kapilare). Ispunjava se nekim higroskopnim materijalom (materijalima koji mogu da upiju vodu). Npr: silikagel, alumogel, molekularna sita, itd. Materijal za apsorbovanje vode ima sposobnost regeneracije koja se postiže zagrijavanjem, iako je to ponekad otežano zbog prisustva ulja.
Na tijelu sušača nalaze se priključci za ulaz i izlaz tečnog rashladnog fluida.
Filtar služi da onemogući protok čvrstih čestica (pijeska, rđe) u komponente rashladnog uređaja, posebno u radni prostor kompresora i ekspanzionog ventila (kapilare), jer može doći do taloženja tih sitnih čestica i blokiranja rada određenih komponenti u rashladnom uređaju.
Filtri se postavljaju tako da rashladni fluid teče kroz njih, a čestice iz rashladnog fluida se mehanički zaustavljaju, najčešće višeslojnim mrežicama i sitima od sitnih metala (azbestne tkanine ili drugih materijala, zavisno od vrste rashladnog fluida). Kod većih rashladnih filtara mrežice i sita se lako mijenjaju, dok je kod manjih filtara to nepraktično i neisplativo.
Delovi: sušač plina i filter
1. ulazni priključak
2. mrežice i sita od sitnih materijala
3. hidroskopni materijal (silikagel)
4. kućište (oklop)
5. izlazni priključak

Ekspanzioni ventil

Ekspanzivni ventili je veoma važan element rashladne instalacije. On zatvara ili usporava protok rashladnog fluida, i proporcijonalno ga reguliše kroz isparivač u zavisnosti od toplotnog opterećenja isparivača, održavajući približno konstantan protok fluida. Promenljivost protoka rashladnog fluida povećava iskorišćenost isparivača, zbog bolje okvašenosti unutrašnje površine. čime se omogućava pravilan i bezbjedan rad rashladnog uređaja. Ovaj element se koristi u rashladnim postrojenjima sa klipnim kompresorom i sa suvim isparivačom kao i u postrojenjima sa više isparivača, pri temperaturama od -50 ˚C do 0 ˚C.

Delovi ekspanzionog ventila:
1. termostatski element
2. kućište ventila
3. vreteno ze podešavanje
4. cijev za spoljšnje izjednačenje pritiska
5. odvojena izlazna prigušnica
6. komplet prigušnica
7. osjetljivi element
8. kapilarna cijev

Kapilarna cev

Kapilarna cijev se koristi na manjim rashladnim uređajima (maksimalno do 10kW pogonske snage). Ima funkciju usporavanja rashladnog fluida (freona), odnosno sprečava naglo širenje rashladnog fluida. Kapilarna cijev je konstrujisana tako da sprečava naglo širenje fluida (freona), (bez određenog mehanizma koji to radi) Kapilarna cijevi su najjednostavni prigušni i regulacijoni elementi. Najčešće se prave od bakrenih cijevi sa unutrašnjim prečnikom od 0,4 do 2 mm i dužine do 2 m. Dužina cijevi za svaki rashladni uređaj treba pojedinačno da se utvrdi. Kapilarna cijev se nalazi izmađu kondenzatora i isparivača

Isparivač

Isparivač je element rashladnih instalacija u kome isparava tečni rashladni fluid, oduzimajući toplotu mediju koji treba da se hladi (vodi ili vazduhu), što je i svrha kompletnog rashladnog sistema. U isparivaču rashladnom fluidu pritisak naglo pada, i on počinje da hladi odnosno da oduzima toplotu drugom mediju. Isparavanje se vrši u cevima ili preko cijevi isparivača. U isparivaču se odvija nekoliko procesa:

1. srtujanje fluida
2. isaprvanje fluida
3. prelazak toplote
Isparivače možemo podijeliti po raznim kategorijama: •Prema mediju koji hlade dijelimo ih na:
1. isparivače za hlađenje vode
2. isparivače za hlađenje vazduha
•U zavisnosti od načina strujanja fluida delimo ih na:
1. isparivače sa prirodnim strujanjem
2. isparivače sa prinudnim strujanjem (pumpa pogoni rashladno sredstvo)

•Prema vrsti izvedbe delimo ih na:
1. cijevne isparivači
2. isparivači sa rebrastom cevi
3. isparivači sa snopom cevi
4. isparivači sa vertikalnim cevima
5. pločasti isparivači
6. dobošasti isparivači
7. koaksijalni isparivači
•Po načinu isparavanja delimo ih na
1. „suve“, za minus (-) režim rada (minus režim rada je kada rashladni uređaj hladi ispod 0 ˚C
2. „preplavljene“, za plus (+) režim rada (plus režim rada je kada rashladni uređaj hladi do 0 ˚C
•Po načinu ugradnje dijelimo ih na:
1. zidne isparivače
2. viseće isparivače
Ipak isparivače najčešće delimo prema mediju koji hlade.

Isparivač za hlađenje vode

Ovi isparivači se izrađuju kao potopljeni isparivači koji se potapaju u rezervoar ili bazen u kome se nalazi hlađena tečnost i izrađuju se kao dobošasti isparivači kroz koje struji hladna tečnost. Dobošasti isparivači za hlađenje vode mogu biti sa suvim i preplavljenim isparenjem. Kod isparivača sa suvim isparenjem rashladno sredstvo isparava u cijevima. Za manje kapacitete koriste se koksijalni isparivači, koji se sastoje od jedne ili više unutrašnjih cijevi i jedne spoljašnje (omotača). U unutrašnjim cijevima isparava rashladno sredstvo, dok voda teče u suprotnom smjeru kroz omotač cijevi.

Isparivač za hlađenje vazduha

Isparivači za hlađenje vazduha uglavnom su predviđeni za suvo isparavanje i to tako zvano, mirno hlađenje (bez prinudnog strujanja vazduha) a mogu se koristiti i za dinamičko hlađenje (sa prinudnim strujanjem vazduha). Uglavnom se izrađju od orebrenih bakarnih cijevi. Rebra se obično prave od aluminijuma a njihov razmak zavisi od temperature isparavanje (od 2 do 30 mm). Postoje različiti načini orebravanja a kod nas najčešće se koriste spiralna i lamelasta rebera. Isparivači za mirno hlađenje najčešće se postavljaju u manjim komorama za hlađenje ili zamrzavanje. Sklop koji se sastoji od isparivača, kućišta, ventilatora, posude za skupljanje vode od otapanja inja, naziva se vazdušni hladnjak.

Uređaji za regulisanje i upravljanje

Imamo 3 osnovna uređaja za regulisanje i upravljanje, presostat, termostat i hidrostat.
Presostati su električni prekidači koji u zavisnosti od pritiska zatvaraju ili otvaraju strujno kolo, a postavljaju se kao elementi za regulisanje i zaštitu. U zavisnosti od veličine pritiska, razlikujemo presostat niskog i presostat visokog pritiska, kao i diferencijalni presostat. Električni kontakti su su postavljeni tako da pri određenom pritisku ili razlici pritiska strujno kolo prekida ili zatvara. Presostat koji obavlja funkciju zaštite, proizvode se sa dodatnim kontaktom za ponovno uključenje (reset)
Termostat je električni prekidač koji u zavisnosti od temperature prekida ili zatvara strujno kolo. Termostat reguliše rad mnogih uređaja u rashladnoj postrojenju, npr: elektromotor, kompresor, magnetnih ventila, ventilatora. Termostat je konstruisan tako da je njegov mehanizam preko kapilarne cijevi spojen sa davačem (osjetljivim elementom) koji je izveden kao mali rezervoar u kome se nalazi tečnost ili gas. Davač je pričvršćen uz objekat kojem mejeri temperaturu, u zavisnosti da li temperatura raste ili opada fluid u davaču će se širiti ili skupljati. Te promjene preko kapilarne cijevi će pokrenuti mehanizam koji će otvoriti ili zatvoriti strujno kolo.
Hidrostat je električni prekidač koji prekida i zatvara strujno kolo u zavisnosti od relativne vlažnosti vazduha. Princip rada im se zasniva na upotrebi soli i rastvora od čije vlažnosti zavisi električna provodnost. To jest količina vlage u vazduhu menja vrijednost električnog otpora. Povećanjem vlažnosti se povećava struja koja zagrijava rastvor soli, čauru i otpornički termostat, koji je redno povezan sa promenjivim otpornikom u jednoj grani Vitstnovog mosta u kućištu higrostata, preko koga se podešava odgovarajuća vlažnost. Dobijeni impuls preko pojačivača i releja aktivira kontaktni mehanizam koji zatvara strujno kolo nekog elementa od čijeg rada zavisi relativna vlažnost u komori, gdje je higrostat postavljen.

Rashladni fluidi - Freoni
Ešer Ves je 1913. godine - po prvi puta upotrebljava monoklormetan kao radnu materiju u rashladnom uređaju. Dvadesetih godina prošlog vijeka započinje serijska proizvodnja rashladnih uređaja sa monoklormetanom ili sumpor-dioksidom kao radnom materijom. Freoni 1945. godine postaju najznačajnija radna materija u rashladnoj tehnici, i zadržava se do danas.
Rashladni fluid je radan materija koja cirkuliše u postrojenju za hlađenje i od čije promjene agregatnog stanja direktno zavisi proces hlađenja. Da bi rashladni uređaj što veći efekt, fluid mora da ispuni određene termičke, fizičke i hemijske uslove.
Rashladni fluid treba da ima sledeće osobine:
1. veliku toplotu isparavanja
2. specifična toplota tečnosti treba da bude što manja
3. potreban rad sabijene pare fluida treba da bude što manji
4. kritična temperatura fluida treba da bude veća od maksimalne temperature kondenzacije
5. ako je specfična zapreminska rashladna sposobnost veća, manje su dimenzije cijelog sistema
6. ako je koeficijent provođenja toplote kroz fluid i koeficijent prelaza toplote između fluida i metalnih zidova kondenzatora veći, smanjuje se dimanzija kondenzatora
7. temperatura smrzavanja treba da bude niža od najniže temperature koja može da nastane u mašini
8. pritisci kondenzacije i isparavanja treba da budu pogodni, pritisak kondenzacije što niži pritisak isparavanja što viši.
9. da nije zapaljiv
10. da nije otrovan
11. kontrola isticanja fluida treba da bude laka i jeftina
12. da se fluid lako meša sa uljima za podmazivanje
13. da ima stabilan hemijski sastav
14. da ima što manju viskoznost
15. da nema korozivno dejstvo na metale i zaptive metale, kao ni štetno dejstvo na namirnice u slučaju da dođe do isticanja.
16. da nije skup

Vrste rashladnih fluida

Amonijak (NH3) je bezbojan gas oštrog mirisa. Veće količine amonijaka štetno djeluju na zdravlje. Hemijski je stabilan do temperatura 150-200˚C. Zapaljiv je i ako ga ima u vazduhu u većim količinama (16-26%) može da eksplodira. Pritisci su, pri normalnim uslovima rada povoljni i kreću se od 3 do 12 bara. Danas se koristi u rijetkim slučajevima.
Ugljen-dioksid (CO2) je gas bez boje i mirisa. Nije otrovan ni zapaljiv. Ima visoke pritiske isparavanja i kondenzacije (20-75 bara) što uz nisku kritičnu temperaturu od 31˚C predstavlja glavne nedostatke. Zbog svoje neotrovnosti i nezapaljivosti koristi se u prostorijama za klimatizaciju i u uređajima za hlađenje u prehrambenoj industriji. Danas se koristi u rijetkim slučajevima.
Sumpor-dioksid (SO2) je otrovan gas, bez boje, oštrog mirisa. Nije zapaljiv, sa vodom stvara sumpornu kiselinu, što stvara niz tehničkih problema. Isparivač i kondenzator su kod uređaja sa SO2 obično izrađeni od bakra.
Metilhlorid (CH3Cl) se uprkos odličnim termodinamičkim osobinama i jednostavnoj i jeftinoj proizvodnji rijetko upotrebljava prvenstveno zbog, svoje velike toksičnosti i zapaljivosti pri većim količinama.
Freoni su rashladni fluidi dobijeni hlorisanjem ili fluorisanjem uglavnom zasićenih ugljovnodonika. Osnovne sirovine za proizvodnju freona su: metan, etan, propan, butan. Postoje različite vrste freona: R12, R134, R22, R407, R404, R410.
Izo-butan ((CH3)3 CH) njegova oznaka je R600. Koristi se u uređajima nove generacije, zbog male količine, niske cijene i ekološki je prihvatljiv. Ali takođe u većim količinama Izo-butan je zapaljiv.